
أنظمة المعالجة الكيميائية الصناعية
Yağlı Atıksular İçin DAF (Çözünmüş Hava Flotasyonu) Sistemleri
Yüksek Yağ ve AKM İçeren Atıksular İçin Etkin Ayırma Çözümleri
Yağlı atıksular; serbest yağ, emülsiyon halde yağ, askıda katı madde (AKM) ve organik yük içeren, arıtılması özel yaklaşım gerektiren atıksulardır.
Bu tür atıksuların doğrudan biyolojik sistemlere verilmesi, çoğu zaman performans kaybına ve işletme sorunlarına yol açar.
DAF (Dissolved Air Flotation) sistemleri, yağlı atıksuların arıtımında en etkili fiziksel–kimyasal ayırma yöntemlerinden biridir.
Polywets olarak DAF sistemlerini, yalnızca bir flotasyon ünitesi olarak değil;
yağlı atıksu karakterine uygun bütüncül bir proses adımı olarak ele alıyoruz.
Yağlı Atıksu Nedir, Neden DAF Gerekir?
Yağlı atıksular genellikle şu özellikleri taşır:
-
Serbest veya emülsifiye yağ içerir
-
AKM ve organik yük birlikte bulunur
-
pH ve kirlilik yükü zamanla değişkenlik gösterir
-
Çökelme ile kolay ayrışmaz
Bu tür atıksularda klasik çöktürme sistemleri yetersiz kalır.
DAF sistemleri ise, mikro hava kabarcıkları sayesinde yağ ve askıda maddeleri yüzeye taşıyarak ayırır.
Sahada En Sık Karşılaşılan Problemler
Yağlı atıksu arıtımında yaşanan sorunların büyük bölümü, DAF’ın yanlış kurgulanmasından kaynaklanır:
-
Atıksuyun yağ formunun (serbest / emülsiyon) doğru analiz edilmemesi
-
Kimyasal ön şartlandırmanın ihmal edilmesi
-
Dengeleme hacminin yetersiz bırakılması
-
Flotasyon yüklerinin yanlış hesaplanması
-
Çamur sıyırma ve uzaklaştırma sisteminin iyi tasarlanmaması
Bu hatalar, DAF sisteminin “çalışıyor gibi” görünmesine rağmen beklenen ayırmayı sağlayamamasına neden olur.
Polywets DAF Yaklaşımı (Sistemi Nasıl Kurguluyoruz?)
Polywets’te bir DAF sistemi şu adımlar dikkate alınarak projelendirilir:
-
Yağ tipi ve dağılım yapısı analiz edilir
-
Kimyasal şartlandırma ihtiyacı belirlenir
-
Dengeleme ve besleme koşulları netleştirilir
-
Hava çözündürme ve geri devir oranları hesaplanır
-
Çamur sıyırma ve bertaraf süreci birlikte planlanır
Bu yaklaşım sayesinde sistem:
-
Yağ ve AKM gideriminde daha stabil çalışır
-
Kimyasal tüketimi kontrol altında tutulur
-
Sonraki arıtma adımlarının yükü azaltılır
-
DAF Sistemleri Nerelerde Kullanılır?
Yağlı atıksu içeren proseslerde DAF sistemleri yaygın olarak şu alanlarda uygulanır:
-
Gıda & içecek üretim tesisleri
-
Metal işleme ve yüzey kaplama hatları
-
Tekstil ve yıkama prosesleri
-
Otomotiv ve makine sanayi
-
Kimya ve özel proses atıksuları
-
Plastik ve geri dönüşüm tesisleri
Her uygulamada amaç, yağı kaynağında ve etkin şekilde ayırmaktır.
DAF Sonrası Arıtma Süreci
DAF sistemleri çoğu zaman tek başına nihai çözüm değildir.
Atıksuyun hedeflenen deşarj veya geri kullanım kriterlerine göre:
-
Kimyasal arıtma
-
Biyolojik arıtma
-
Filtrasyon ve ileri arıtma adımları
ile birlikte entegre olarak çalıştırılır.
Doğru kurgulanmış bir DAF sistemi, bu adımların tamamının verimli çalışmasını sağlar.
Başarı Kriteri Nedir?
Bir DAF sistemi ancak şu koşulları sağlıyorsa başarılıdır:
-
Yağ ve AKM giderimi sürekli ve stabildir
-
Sistem ani yük değişimlerinde performans kaybetmez
-
Kimyasal ve enerji tüketimi öngörülebilir düzeydedir
-
Çamur uzaklaştırma sahada sorun oluşturmaz
Polywets çözümleri bu kriterler esas alınarak tasarlanır.
Karar Vermeden Önce
Eğer:
-
Yağlı atıksular için DAF sistemi planlıyorsanız
-
Mevcut sisteminiz yeterli ayırma sağlamıyorsa
-
DAF’ı yalnızca ekipman değil, proses adımı olarak ele almak istiyorsanız
Polywets olarak, teklif öncesinde atıksu karakterini ve proses akışını birlikte değerlendirmeyi tercih ederiz.
Çünkü yağlı atıksu arıtımında başarı, doğru flotasyonla başlar.

Kimyasal Atıksu Arıtma Sistemleri Tasatım Kriterlerimiz Kimyasal atıksu arıtma tesisleri, işletmelerin üretimleri sonucu oluşan atık suyun nitelikleri, saatlik ve günlük atıksu miktarları, kirlilik değerleri, arıtılmış suyun hangi alıcı ortama verileceği ve alıcı ortam çıkış suyu deşarj standartlarına bağlı olarak dizayn edilirler.
حول معالجة مياه الصرف الكيميائي معلومات عامة تُستخدم أنظمة معالجة مياه الصرف الكيميائي لضمان امتثال مياه الصرف عالية المحتوى الكيميائي، الناتجة عن مراحل إنتاج مختلف المنشآت الصناعية، لمعايير تصريفها. يمكن تصميم أنظمة معالجة مياه الصرف الكيميائي بنماذج وأحجام مختلفة، بناءً على قيم تحليل مياه الصرف المراد معالجتها، وحجم مياه الصرف اليومي والساعي، وقيم جودة المخلفات السائلة، وقيم الاسترداد المطلوبة، والعوامل البيئية لموقع التركيب. يُصمم محطات المعالجة الكيميائية على مرحلتين. خلال مرحلة تصميم المشروع، يقوم قسم معالجة مياه الصرف بفحص عينات مياه الصرف المأخوذة من الشركات العاملة في مختلف القطاعات، ويُحدد أفضل أسلوب معالجة من خلال البحث والتطوير. خلال مرحلة التنفيذ، يتم اختيار أنسب المعدات لظروف التشغيل بناءً على العوامل البيئية والقدرة الاستيعابية، ويتم تركيب محطات المعالجة الكيميائية الجاهزة أو الخرسانية المسلحة. يُعد التصميم السليم لمحطات معالجة مياه الصرف الكيميائي بنفس أهمية تشغيلها. لذلك، يتم تدريب الموظفين المعتمدين من قبل صاحب العمل خلال عملية التركيب في جميع المراحل، بدءًا من التشغيل الأولي وحتى التسليم النهائي. يتم توفير التدريب العملي على الأعطال المحتملة وطرق الحل، وبعد تشغيل المنشأة، يتم تشغيلها من قبل الموظفين المعتمدين لمدة أسبوع على الأقل قبل القبول النهائي.
Teknik detayları Görüntüle / İndir
عرض / تنزيل مخطط التدفق النموذجي











مهندس؛
يهدف تخصص الهندسة إلى إنتاج حلول مستدامة تعتمد على مبدأ "الاستخدام الأكثر كفاءة للموارد مع أفضل النتائج".
قاموس معالجة المياه البيئي
أولويتنا هي إنتاج حلول دائمة تعتمد على مبدأ "أعلى كفاءة بأقل تكلفة"، وهو الهدف الرئيسي للهندسة.
الأسئلة الشائعة
هدفنا هو توفير رضا العملاء بنسبة 100٪ مع خدمات المبيعات والخدمات الفنية لما بعد البيع في كل منطقة من تركيا.
Kalite Belgeleri
انطلاقا من أهمية الجودة، فإن رضا العملاء هو دائما أولويتنا القصوى في كل مرحلة من مراحل إنتاجنا.
حلول فعالة وفعّالة
تتمثل الفلسفة الأسا سية للهندسة في تطوير حلول مبتكرة وطويلة الأمد من خلال نهج "الأداء العالي بتكلفة منخفضة".
