
INDUSTRIAL CHEMICAL TREATMENT SYSTEMS
Yağlı Atıksular İçin DAF (Çözünmüş Hava Flotasyonu) Sistemleri
Yüksek Yağ ve AKM İçeren Atıksular İçin Etkin Ayırma Çözümleri
Yağlı atıksular; serbest yağ, emülsiyon halde yağ, askıda katı madde (AKM) ve organik yük içeren, arıtılması özel yaklaşım gerektiren atıksulardır.
Bu tür atıksuların doğrudan biyolojik sistemlere verilmesi, çoğu zaman performans kaybına ve işletme sorunlarına yol açar.
DAF (Dissolved Air Flotation) sistemleri, yağlı atıksuların arıtımında en etkili fiziksel–kimyasal ayırma yöntemlerinden biridir.
Polywets olarak DAF sistemlerini, yalnızca bir flotasyon ünitesi olarak değil;
yağlı atıksu karakterine uygun bütüncül bir proses adımı olarak ele alıyoruz.
Yağlı Atıksu Nedir, Neden DAF Gerekir?
Yağlı atıksular genellikle şu özellikleri taşır:
-
Serbest veya emülsifiye yağ içerir
-
AKM ve organik yük birlikte bulunur
-
pH ve kirlilik yükü zamanla değişkenlik gösterir
-
Çökelme ile kolay ayrışmaz
Bu tür atıksularda klasik çöktürme sistemleri yetersiz kalır.
DAF sistemleri ise, mikro hava kabarcıkları sayesinde yağ ve askıda maddeleri yüzeye taşıyarak ayırır.
Sahada En Sık Karşılaşılan Problemler
Yağlı atıksu arıtımında yaşanan sorunların büyük bölümü, DAF’ın yanlış kurgulanmasından kaynaklanır:
-
Atıksuyun yağ formunun (serbest / emülsiyon) doğru analiz edilmemesi
-
Kimyasal ön şartlandırmanın ihmal edilmesi
-
Dengeleme hacminin yetersiz bırakılması
-
Flotasyon yüklerinin yanlış hesaplanması
-
Çamur sıyırma ve uzaklaştırma sisteminin iyi tasarlanmaması
Bu hatalar, DAF sisteminin “çalışıyor gibi” görünmesine rağmen beklenen ayırmayı sağlayamamasına neden olur.
Polywets DAF Yaklaşımı (Sistemi Nasıl Kurguluyoruz?)
Polywets’te bir DAF sistemi şu adımlar dikkate alınarak projelendirilir:
-
Yağ tipi ve dağılım yapısı analiz edilir
-
Kimyasal şartlandırma ihtiyacı belirlenir
-
Dengeleme ve besleme koşulları netleştirilir
-
Hava çözündürme ve geri devir oranları hesaplanır
-
Çamur sıyırma ve bertaraf süreci birlikte planlanır
Bu yaklaşım sayesinde sistem:
-
Yağ ve AKM gideriminde daha stabil çalışır
-
Kimyasal tüketimi kontrol altında tutulur
-
Sonraki arıtma adımlarının yükü azaltılır
-
DAF Sistemleri Nerelerde Kullanılır?
Yağlı atıksu içeren proseslerde DAF sistemleri yaygın olarak şu alanlarda uygulanır:
-
Gıda & içecek üretim tesisleri
-
Metal işleme ve yüzey kaplama hatları
-
Tekstil ve yıkama prosesleri
-
Otomotiv ve makine sanayi
-
Kimya ve özel proses atıksuları
-
Plastik ve geri dönüşüm tesisleri
Her uygulamada amaç, yağı kaynağında ve etkin şekilde ayırmaktır.
DAF Sonrası Arıtma Süreci
DAF sistemleri çoğu zaman tek başına nihai çözüm değildir.
Atıksuyun hedeflenen deşarj veya geri kullanım kriterlerine göre:
-
Kimyasal arıtma
-
Biyolojik arıtma
-
Filtrasyon ve ileri arıtma adımları
ile birlikte entegre olarak çalıştırılır.
Doğru kurgulanmış bir DAF sistemi, bu adımların tamamının verimli çalışmasını sağlar.
Başarı Kriteri Nedir?
Bir DAF sistemi ancak şu koşulları sağlıyorsa başarılıdır:
-
Yağ ve AKM giderimi sürekli ve stabildir
-
Sistem ani yük değişimlerinde performans kaybetmez
-
Kimyasal ve enerji tüketimi öngörülebilir düzeydedir
-
Çamur uzaklaştırma sahada sorun oluşturmaz
Polywets çözümleri bu kriterler esas alınarak tasarlanır.
Karar Vermeden Önce
Eğer:
-
Yağlı atıksular için DAF sistemi planlıyorsanız
-
Mevcut sisteminiz yeterli ayırma sağlamıyorsa
-
DAF’ı yalnızca ekipman değil, proses adımı olarak ele almak istiyorsanız
Polywets olarak, teklif öncesinde atıksu karakterini ve proses akışını birlikte değerlendirmeyi tercih ederiz.
Çünkü yağlı atıksu arıtımında başarı, doğru flotasyonla başlar.

Our Design Criteria for Chemical Wastewater Treatment Systems Chemical wastewater treatment plants are designed based on the characteristics of the wastewater generated by the businesses' production processes, hourly and daily wastewater volumes, pollution levels, the recipient environment to which the treated water will be discharged, and the recipient environment effluent discharge standards.
About Chemical Wastewater Treatment GENERAL INFORMATION Chemical wastewater treatment systems are used to ensure that wastewater with high chemical content generated during the production stages of various industrial establishments complies with discharge standards. Chemical wastewater treatment systems can be designed in different models and sizes, depending on the analysis values of the wastewater to be treated, the daily and hourly wastewater volume, effluent quality values, desired recovery values, and the environmental factors of the installation site. The design of chemical treatment plants is carried out in two stages. During the project design phase, wastewater samples taken from businesses operating in different sectors are examined by the wastewater treatment department, and the best treatability method is determined through R&D. During the implementation phase, the most suitable equipment for operating conditions is selected based on environmental factors and capacity, and the installation of package or reinforced concrete chemical treatment plants is carried out. The proper design of chemical wastewater treatment plants is as crucial as their operation. Therefore, during the installation process, personnel authorized by the employer are trained in all stages, from initial commissioning to final delivery. Practical training is provided on potential malfunctions and solution methods, and after the facility is commissioned, the facility is operated by authorized personnel for at least one week before final acceptance is made.
View / Download technical details
View / Download Sample Flow Diagram











Engineer;
The engineering discipline aims to produce sustainable solutions based on the principle of "The Most Efficient Use of Resources with the Best Results".
Water Treatment Environmental Dictionary
Our priority is to produce permanent solutions based on the principle of "Highest Efficiency with Lowest Cost", which is the main purpose of engineering.
Frequently Asked Questions
Our goal is to provide 100% customer satisfaction with sales and after-sales technical service in every region of Türkiye.
Quality Certificates
Based on the importance of quality, customer satisfaction is always our top priority at every stage of our production.
Efficient and Effective Solutions
The basic philosophy of engineering is to develop innovative and long-term solutions with the "High Performance at Low Cost" approach.
